Схема линии по производству сэндвич панелей

Производство сэндвич – панелей имеет давнюю историю. 1930 — некоторые из самых ранних примеров применения сэндвич — панелей в строительных конструкциях могут быть найдены в зданиях проектов «Unsonian», разработанных Франком Ллойдом Райтом в 1930-ых, инновационные технологии того времени были результатом попытки мастера включить красоту и простоту в относительно не дорогие здания.

1950 — Олден Б. Доу, студент архитектуры университета «Wrigtht» и брат основателя Компании «Dow Chemical», экспериментировал на тему энергоэфективных сберегающих строительных технологий. Доу был встревожен нехваткой теплоизоляционных конструкций в проектах «Unsonian». В 1950 он развивал и экспериментировал со структурой Сэндвич — панелей. Ему принадлежит создание первых трехслойных Сэндвич — панелей.

1959 — первое конвейерное производство было налажено в1959 году. Компания «Koppers» преобразовала авто завод в Детройте в завод по производству Сэндвич — панелей. Процесс производства был очень медленным. Первые, ранние здания на основе сэндвич — панелей были встречены неожиданным сопротивлением строительных рабочих. Боязнь потерять работу из за простоты монтажа и скорости работ.

1960 — компании «Alside», введя ряд существенные усовершенствований в процесс изготовления сэндвич — панелей, снизила время и увеличила скорость производства.

При производстве строительных сэндвич панелей используются следующие виды материалов:

1. Сталь оцинкованная с полимерным покрытием
2. Утеплитель (минеральная вата, пенополистирол, пенополиуретан)
3. Клей полиуретановый (одно или двухкомпонентный)
4. Защитная пленка самоклеющаяся.

На сегодняшний день существует несколько разновидностей оборудования, однако технологическая схема производства сэндвич – панелей выглядит примерно одинаково (рис 1.2)

Схема технологического цикла производства сэндвич — панелей

Технологический процесс сборки сэндвич-панелей состоит из следующих этапов:

1. Рулон металла помещается в специальное устройство размотки/подачи металла (Разматывающий барабан).

2. Далее лист металла через специальное вводное устройство, где на лист металла наносится защитная пленка (устройство нанесения защитной пленки), подается в профилирующее устройство (Прокатный стан). Прокатный стан позволяет изготовить обкладку сэндвич-панели требуемой длинны с необходимым главным профилем (рисунком) и замками.

3. Спрофилированный лист металла помещается на сборочный стол неокрашенной (грунт) стороной вверх.

4. На лист металла наносится клей в автоматическом режиме (Устройство автоматического нанесения клея) или вручную. Клей активируется мелкодисперсионной водой.

5. При производстве панелей используются маты минеральной ваты, распиленные специальным образом на ламели при помощи Устройства порезки ламелей.

6. Ламели примыкающие при сборки к замку фрезеруются (устройство выбора щели, фрезеровки ламелей).

7. Ламели укладываются вдоль листа металла на клей. Волокна минеральной ваты должны быть ориентированы перпендикулярно обкладке. Ламели укладываются плотно друг к другу, без зазоров. В случае образования зазора режется компенсационная панель необходимой ширины на Устройстве выбора щели в ламели.

8. При помощи Устройства автоматического нанесения клея наносится клей и вода на уложенные ламели.

9. Ранее изготовленная обкладка сэндвич-панели помещается вручную на ламели или изготовленная на паралельном прокатном стане обкладка сэндвич-панели захватывается при помощи переворотного устройства переворачивается и помещается на уложенные ламели.

10. Собранная сэндвич-панель подается в пресс. В прессе происходит склеивание панели под воздействием температуры и давления.

11. Из пресса готовая сэндвич-панель подается на приемный стол откуда далее транспортируется на склад готовой продукции (возможно через устройство упаковки сэндвич-панелей).

C анализом российского рынка сэндвич-панелей Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков « Рынок металлических сэндвич-панелей ».

Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях — проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование

19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители Нижний Новгород

Источник

Цех по производству сэндвич панелей

Северо-Восточный федеральный университет им М.К. Аммосова, кафедра «Производство и применение строительных материалов», дисциплина «Технология изоляционных материалов», тема «Цех по производству сэндвич панелей» , 2017 год

В данной работе рассматривается цех по производству сэндвич-панелей. Сэндвич-пане́ль (англ. sandwich — многослойный бутерброд) — строительный материал, имеющий трёхслойную структуру, состоящую из двух листов жёсткого материала (металл, ПВХ, ДВП, магнезитовая плита) и слоя утеплителя между ними.
Графическая часть одержит план и разрез цеха.

Производительность в 12000 год, м 3

Содержание
1.Вводная часть
2. Номенклатура выпускаемой продукции
3. Технологическая часть
3.1. Выбор способа и технологической схемы производства
3.2. Режим работы цеха
3.3. Производительность цеха
3.4. Сырье и полуфабрикаты
3.5. Технологический процесс производства
3.6. Выбор и расчет основного технологического оборудования
3.7. Ведомость оборудования цеха
3.8. Расчет потребности в энергетических ресурсах
3.9. Штатная ведомость цеха
3.10. Контроль технологического процесса и качества
готовой продукции
4. Охрана труда
5. Строительная часть
6. Технико-экономическая часть
Заключение
Использованная литература

Состав: План цеха по производству сэндвич панелей (склады готовой продукции, рулонной стали, клея, минераловатных плит), разрез цеха, Узлы А и Б

Источник

Линия сэндвич панелей ЛП-12М

Назначение

Линии ЛП-12М периодического проходного типа предназначена для производства из стального листа стеновых и кровельных сэндвич панелей с вклеенным минераловатным или пенополистирольным утеплителем длиной до 12600 мм.

Технические характеристики

габариты линии в базовой комплектации: 2,3 х 48м;
производительность линии: до 900кв.м./смену;
толщина сэндвич панелей: 50…250мм;
ширина сэндвич панелей: 600…1200мм;
обслуживающий персонал: 7 человек.

Схема размещения Линии ЛП-12

Состав комплекта

Станок подготовки ламелей ТК23 — служит для раскроя минваты в соответствии с требуемой толщиной изготавливаемой панели.
Станок фрезерования четверти ТК25 — предназначен для выборки части наполнителя с целью формирования профиля замка панели, а также для изготовления компенсирующей ламели.
Разматыватель рулона РК10 — предназначен для плавной регулируемой размотки рулона стали.
Стан профилегибочный СПГМ — служит для профилирования стального листа в обкладку стеновой панели заданной длины и регулируемой ширины путем формирования несущего и замковых профилей типа Z-lock. .
Сборочный стол иУстановка клеевая УКК — предназначены для предварительной сборки сэндвич панелей и подачи их в пресс, комплекс имеет приводную конвейерную ленту и автоматическую клеевую установку, которая перемещается по полу вдоль сборочного стола.
Траверса со спецзахватам КТ— служит для разворота и переворота верхних обкладок панелей.
Термогидропресс проходной ППГ — транспортирует собранную сэндвич панель в рабочую зону, производит склейку панелей в условиях регулируемого усилия сжатия и температуры.
Стол приёмный СП — предназначен для приема готовой сэндвич панели из пресса.

Дополнительное оборудование

Упаковщик панелей УПМ — производит обмотку штабеля панелей стрейч пленкой.
Траверса с вакуумными захватами ТВ — для транспортировки готовых панелей внутри цеха.
Стан прокатный кровельный ПК5Г – предназначен для производства 5-рёберных кровельных панелей.
Станок резки трапеций СРТ – служит для изготовления вкладышей в рёбра кровельной панели.
Тележка для загрузки рулонов ТГ — служит для подачи рулона стали на разматыватель.
Штабелировщикпанелей ШП — служит для автоматического штабелирования готовых панелей.

Порядок работы Линии сэндвич панелей ЛП-12М

На станках раскроя ламелей и фрезерования четверти из плиты минваты заготавливают ламели требуемой ширины, т.е. толщины будущей сэндвич панели (переворот на 90º). На разматыватель устанавливают рулон металла требуемого цвета, а также на клеевую установку сверху ставят куб с однокомпонентным полиуретановым клеем. После чего линия к производству панелей готова

Производство стеновых панелей

Из профилировщика СПГМ на монтажный стол сборочного комплекса выкатывается верхняя обкладка сэндвич панели заданной длины. Эта обкладка с помощью траверсы со спецзахватами, установленной над монтажным столом на тельфере, захватывается в районе замка и поднимается над столом, при этом поворачиваясь на 90º вокруг горизонтальной оси, затем ее разворачивают на 180º вокруг вертикальной оси. Далее, из профилировщика на монтажный стол выкатывается такой же длины нижняя обкладка, одновременно, при выкатывании на нее в автоматическом режиме наносится клей с водяным туманом. На эту обкладку с клеем вручную с двух сторон стола укладываются ламели минваты. На образовавшийся ковёр утеплителя, также, наносится клеевой слой с помощью автоматической клеевой установки. Верхняя обкладка с помощью траверсы опускается с поворотом на 90º вокруг горизонтальной оси и укладывается на клеевой слой. Для удобства позиционирования обкладки замок Z-lock имеет вертикальную полку, она же выполняет функцию усиления жёсткости замка. Итак, сэндвич панель в сыром виде готова!

После чего происходит подача собранной панели в термогидропресс и одновременный выкат из пресса готовой панели на приемный стол. Затем штабелировщик по одной панели собирает на подающем рольганге линии упаковки штабель готовых панелей. Проходя через упаковщик штабель обматывается стрейч пленкой. После чего штабель сэндвич панелей готов к отгрузке.

Производство кровельных панелей

Производство кровельных панелей происходит аналогично стеновым, только вместо верхней обкладки используется двух (или пяти) -рёберная обкладка.

Источник