Панель управления комбайна вектор 410 с пояснениями

Пульт управления комбайна РСМ-101 «Вектор»

Основные органы управления комбайном расположены на пульте управления справа от оператора.

4.3.1 Управление подачей топлива комбайна РСМ-101 «Вектор»

Пульт управления комбайном с двигателем «ЯМЗ» (механическое управление подачей топлива с помощью рычага 12) показан на рисунке 4.4.

Рычаг управления подачей топлива показан на рисунке 4.5.

Пульт управления комбайном с двигателем «Cummins» (электронное управление подачей топлива с помощью кнопок) показан на рисунке 4.6.

Описание кнопок на панели управления двигателем «Cummins» показано на рисунке 4.7

Рисунок 4.3 — Верхняя панель рулевой колонки

1 — переключатель поворотов, света, звуковой сигнал; 2 — выключатель замка зажигания; 3 -сигнализатор неисправности рулевого управления (для двигателя Cummins); 4 — сигнализатор обобщенного отказа; 5 — выключатель «массы»;6
— выключатель аварийной сигнализации; 7 -выключатель габаритного освещения; 8 — сигнализатор указателя поворотов

Рисунок 4.4 — Пульт управления комбайном с двигателем «ЯМЗ»

1 — прикуриватель; 2- пульт управления ПУ-101-03; 3 — кнопка аварийного останова; 4 — рычаг управления коробкой диапазонов; 5 — пульт управления вращением мотовила ПУМ-02; 6 — кнопка включения электрогидравлики; 7 — выключатель автоматического режима работы пульта управления ПУ-101-03; 8
— кнопка включения автомата копнителя; 9 — выключатель вентилятора отопителя кабины; 10 — клавиша включения реверса наклонной камеры; 11 — резерв (кнопка устанавливается при комплектации комбайна задним ведущим мостом); 12 — рычаг управления подачей топлива; 13 — пепельница; 14
— педаль сброса подбарабанья; 15 — блоки предохранителей; 16 — рычаг управления движением; 17- кнопка подъема/опускания наклонной камеры; 18 — кнопка подъема/опускания мотовила; 19 — кнопка выноса мотовила вперед/назад; 20 — кнопка включения/отключения привода наклонной камеры

Рисунок 4.5 — Рычаг управления подачей топлива

1 — рычаг; 2 — гайка регулировочная

Рисунок 4.6 — Пульт управления комбайном с двигателем «Cummins»

1- панель управления двигателем

Рисунок 4.7 — Панель управления двигателем «Cummins»

1 — панель управления двигателем; 2 — пиктограммы, поясняющие функциональное назначение кнопок; 3 — кнопка с фиксацией. Клавиша нажата — на двигателе устанавливаются обороты необходимые для включения молотилки (1100 мин»1). Клавиша отжата — на двигателе устанавливаются обороты холостого хода (800 мин»1);
4 — кнопка без фиксации. Предназначена для
задержки автоматической остановки двигателя по команде процессора (только в случае крайней необходимости); 5 — красная контрольная лампа. Включается по команде процессора при возникновении неисправности в двигателе, требующей
его немедленной остановки; 6 — жёлтая контрольная лампа. Включается по команде процессора при возникновении неисправности в двигателе, не требующей его немедленной остановки;
7 — клавиша изменения оборотов двигателя.

Источник

вектор 410 настройка компьютера

Вектор 410 настройка компьютера

Пульт управления комбайна РСМ-101 «Вектор»

Основные органы управления комбайном расположены на пульте управления справа от оператора.

4.3.1 Управление подачей топлива комбайна РСМ-101 «Вектор»

Рычаг управления подачей топлива показан на рисунке 4.5.

Описание кнопок на панели управления двигателем «Cummins» показано на рисунке 4.7

1- панель управления двигателем

Вектор 410 настройка компьютера

При замене узлов или режима работы комбайна (МВК, типа электромеханизма регулировки зазора деки, типа адаптера, режима работы ИРС на комбайне, влияющих на работоспособность ПИ, или при установке ПИ на другое исполнение комбайна, необходимо изиенить настройки комплектации комбайна в меню ПИ согласно алгоритмам, описанным в разделе «НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ» режима «Меню».

КОНТРОЛЬ ЦЕПЕЙ ДАТЧИКОВ СИГНАЛОВ

ПИ осуществляет непрерывный контроль датчиков сигналов на обрыв и замыкание на «корпус». При возникновении такого отказа информация отображается на экране (мигание соответствующей пиктограммы) и сопровождается речевым и звуковым оповещением (прерывистый звуковой сигнал) оператора согласно алгоритмам, описанным ниже. Шкалы, указывающие параметры сигналов, отображаются в виде «зебры», числовые значения заменяются на «ЗАМ» (замыкание) или «ОБР» (обрыв) в режиме «ДИАГНОСТИКА»,

или на «—» в режимах «ДВИЖЕНИЕ»

или «КОМБАЙНИРОВАНИЕ». По ликвидации неисправности звуковой сигнал снимается и индикатор «Обобщенный отказ» перестаёт отображаться. Каждый возникший отказ автоматически заносится в «ЖУРНАЛ СОБЫТИЙ».

При возникновении отказа или аварийной ситуации ПИ формирует

сигнал «Обобщенный отказ» для включения лампы обобщенного отказа на рулевой колонке с частотой 1,5 Гц и

ПИ формирует прерывистый звуковой сигнал с периодом 0,5 с и скважностью 2 при возникновении отказов или аварийных ситуаций.

ПИ формирует сигналы для подключения к акустической системе комбайна и обеспечивает мощность 5 Вт на нагрузке 8 Ом. Схема подключения акустической системы комбайна и описание разъем подключения представлены в Приложении В.

ОТОБРАЖЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ НА ЭКРАНЕ ПИ

В зависимости от типа работ, проводимых на комбайне, и состояния системы ПИ имеет четыре режима отображения информации:

— отображение информации о состоянии систем комбайна, необходимой в процессе комбайнирования;

Переключение режимов отображения информации «ДВИЖЕНИЕ», «КОМБАЙНИРОВАНИЕ», «ДИАГНОСТИКА» осуществляется нажатием кнопок. Вход в режим «МЕНЮ» осуществляется нажатием кнопки «МЕНЮ» на лицевой стороне ПИ в режиме «ДВИЖЕНИЕ» или «КОМБАЙНИРОВАНИЕ».

Режим «ДВИЖЕНИЕ» (рисунок 4.15) предназначен для отображения параметров движения, установки моторной, топливной, гидравлической и электрической систем.
Вход в режим «ДВИЖЕНИЕ» осуществляется двумя способами:

— автоматически, после включении ПИ при отсутствии отказов или неисправностей;

— выбором посредством нажатия кнопок «ВВЕРХ» и «ВНИЗ».

На экране отображаются в виде линейных шкал параметры сигналов и пиктограммы: 27, 4, 5, б, 7.

На экране отображаются в виде цифровых значений параметры сигналов и пиктограммы: 26, 11.

на лицевой части ПИ включаются индикаторы «Внимание» и «Обобщенный отказ», формируется сигнал «Обобщенный отказ». Индикатор «Обобщенный отказ» выключается, и звуковое опове-

щение прекращается после устранения последнего отказа, т.е. при исправности всех цепей и устройств.

При обрыве или замыкании электрической цепи датчиков пиктограммы, условно обозначающие данную цепь, отображаются в инверсном виде, формируется звуковое и речевое оповещение, формируется сигнал и включается индикатор «Обобщенный отказ», цифровые

значения заменяются на «—», шкалы

предназначен для отображения параметров движения, установки моторной, топливной, гидравлической и электрической систем, а также агрегатов, задействованных в выполнении технологического процесса комбайнирования (рисунок 4.16).
Вход в режим осуществляется двумя способами:

— автоматически при включении молотилки;

— выбором посредством нажатия кнопок «ВВЕРХ» и «ВНИЗ».

На экране постоянно отображаются в виде линейных шкал параметры сигналов и пиктограммы: 4, 5, б, 7, 24, 25.

На экране постоянно отображаются в виде цифровых значений следую-щие параметры и пиктограммы: 13, 14, 15, 26, 27.

При выходе значений параметров за допустимые пределы пиктограммы, условно обозначающие данную цепь, отображаются миганием, формируется звуковое и речевое оповещение, а также
на лицевой части ПИ включаются индикаторы «Внимание» или «Обобщенный отказ», и формируется сигнал «Обобщенный отказ». Индикатор «Обобщенный отказ» отключается и звуковое оповещение прекращается после устранения последнего отказа, т.е. при исправности всех цепей и устройств.

При обрыве или замыкании электрической цепи пиктограммы, условно обозначающие данную цепь, отображаются в инверсном виде, формируется

звуковое и речевое оповещение, формируется сигнал и включается индикатор «Обобщенный отказ», цифровые значения заменяются «—», шкалы приобретают вид «зебры».

Пиктограммы 16, 18, 19, 35, 36, 37

— отображаются или не отображается в зависимости от режима работы комбайна или выполняемого им процесса.

Пиктограммы 17, 20, 21, 22, 23,41

— отображаются миганием при выходе значений параметров за установленные пределы согласно таблицам 4.4, 4.5 и не отображаются в нормальном режиме работы комбайна.

проведения технического обслуживания. Пиктограмма перестает отображаться после подтверждения проинформированности нажатием кнопки «ВВОД», подтверждение заносится в журнал событий.

Пиктограммы 18 и 19 отображаются в за виси мости от режима работы И PC. В комплектации с ИРС выбор режима работы осуществляется в режиме «МЕНЮ» в разделе «НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ». При неустановленном значении положения поворотного щита пиктограмма 19 отображается миганием, формируется звуковое и речевое оповещение. Операция по выбору режима работы ИРС необходима для включения или отключения анализа частоты вращения барабана ИРС на отклонение от допустимого диапазона. ПИ автоматически переводит режим работы «ИРС-валок» в режим «ИРС-измельчение» при включении молотилки, при условии поступления на вход ПИ сигналов с датчика частоты вращения барабана ИРС на комбайне. Необходимо

отключать анализ этой цепи выбором режима работы «ИРС-валок» в меню «НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ» при не использовании измельчающего барабана.

В режиме «КОМБАЙНИРОВАНИЕ» запоминание оборотов молотильного барабана осуществляется кратковременным нажатием кнопки «ВВОД», при этом ПИ выдает короткий звуковой сигнал, пиктограмма 13 отображается в рамке. После этого при изменении частоты вращения молотильного барабана на более чем 15% от запомненной величины происходит звуковое и речевое оповещение оператора и пиктограмма 13 отображается миганием.

Сброс запомненных значений «Частоты вращения барабана молотильного» и уровня потерь за соломотрясом и за очисткой осуществляется нажатием и удержанием в течение 4 секунд кнопки «ВВОД» в режиме «КОМБАЙНИРОВАНИЕ», при этом рамки пиктограмм 13, 24, 25 и «НОРМА» не отображаются.

Номинальная частота вращения, МИН ‘ 1

Количество зубьев на звездочке

Частота вращения коленчатого вала двигателя

более 2200 или менее 1900**

Частота вращения вентилятора очистки

Частота вращения шнека зернового

Частота вращения шнека колосового

Частота вращения вала очистки

Частота вращения барабана ИРС

Частота вращения вала соломотряса

’*-Частота, при которой происходит сигнализация, звуковое и речевое оповещение о снижении параметров ниже указанного значения.

Номинальная частота вращения, МИН’ 1

Количество зубьев на звездочке

Частота вращения коленчатого вала двигателя

более 2200 или менее 1900**

Частота вращения вентилятора очистки

Частота вращения шнека зернового

частота вращения шнека колосового

Частота вращения вала очистки

Частота вращения барабана соломона- бивателя

Частота вращения вала соломотряса

*- Частота, при которой происходит сигнализация, звуковое и речевое оповещение о снижении параметров ниже указанного значения.

Электронные системы комбайна зерноуборочного самоходного рсм-101 «Vector», инструкция по настройке

ЭЛЕКТРОННЫЕ СИСТЕМЫ КОМБАЙНА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО САМОХОДНОГО РСМ-101 «VECTOR»

Главный конструктор завод «Ростсельмаш»

1 Настройка Панели информационной ПИ-142-03 (для версии ПО не ниже 29.16)

1.1 В разделе меню «НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ\ТИП КОМБАЙНА» выбрать вид комбайна из предлагаемых вариантов. Смена вариантов осуществляется кнопками или , запоминание варианта – кнопкой . После выбора нового варианта ПИ автоматически перевключается.

1.2 В разделе меню «НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ\КОЭФФИЦИЕНТ СКОРОСТИ» выбрать вариант комплектации ходовой части по производителю моста ведущих колес. Смена вариантов осуществляется кнопками или , запоминание варианта – кнопкой .

1.3 В разделе меню «НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ\ КАЛИБРОВКА ДАТЧИКА ЗАЗОРА ДЕКИ» выполнить следующее:

q кнопками или выбрать вариант , с помощью клавиш пульта управления полностью выдвинуть шток электромеханизма регулировки зазора подбарабанья, регулировкой длины тяг обеспечить зазор между бичами молотильного барабана и подбарабаньем на выходе с левой и правой стороны равный 2 мм (зазор измерять щупом). После окончания выдвижения штока электромеханизма подождать 20 секунд и нажать и удержать клавишу пока ПИ не сформирует кратковременный звуковой сигнал после чего проконтролировать, что значение R2 стало примерно равно значению R;

q кнопками или выбрать вариант , с помощью клавиш пульта управления обеспечить зазор между бичами молотильного барабана и подбарабаньем на выходе с левой и правой стороны равный 20 мм (зазор измерять щупом). После окончания выдвижения/втягивания штока электромеханизма подождать 20 секунд и нажать и удержать клавишу пока ПИ не сформирует кратковременный звуковой сигнал после чего проконтролировать, что значение R20 стало примерно равно значению R.

1.4 В разделе меню «НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ\ТИП ДВИГАТЕЛЯ» выбрать вид двигателя которым агрегатируется комбайн из предлагаемых вариантов. Смена вариантов осуществляется кнопками или , запоминание варианта – кнопкой .

1.5 Если комбайн оснащен датчиками расхода топлива, то в разделе меню «НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ\УЧЕТ РАСХОДА ТОПЛИВА\ ВКЛ./ВЫКЛ. УЧЕТА ТОПЛИВА» выбрать вариант «СИСТЕМА УСТАНОВЛЕНА» и в разделе «НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ\КАЛИБРОВКА ДАТЧ. РАСХОДА» ввести калибровочное число для датчика расхода заборной и сливной магистрали. Калибровочное число указано на корпусе датчика.

1.6 Если комбайн оснащен датчиком домолота, то в разделе меню «НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ\ДАТЧИК ДОМОЛОТА\ВЫБОР КОМПЛЕКТАЦИИ» выбрать вариант «ДАТЧИК УСТАНОВЛЕН».

1.7 Если комбайн оснащен активным половоразбрасывателем с электрогидравлическим управлением, то в разделе меню «НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ\ПОЛОВОРАЗБРАСЫВАТЕЛЬ» выбрать вариант «УСТАНОВЛЕН».

1.8 Если комбайн оснащен электрогидравлической системой копирования рельефа почвы, то в разделе меню «НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ\НАСТРОЙКИ СКРП\ТИП СКРП» выбрать вариант «ЭЛЕКТРОГИДАВЛИЧЕСКАЯ».

1.9 В разделе меню «УСТАНОВКА ДАТЫ И ВРЕМЕНИ» настроить текущую дату и время.

1.10 В разделе меню «ПЕЧАТЬ ЧЕКА\НОМЕР КОМБАЙНА» ввести зав. № комбайна.

2 Настройка пульта управления комбайном ПУ-101-04

Если комбайн VECTOR оснащен ИРС, то положение переключателей на задней стенке ПУ должно соответствовать рисунку 2.1

Если комбайн VECTOR оснащен копнителем, то положение переключателей на задней стенке ПУ должно соответствовать рисунку 2.2

мнение о комбайнах Вектор 410,Палессе GS 12. Страница 4 из 16

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Клавиши изменили уже плюс, а то насколько я помню стояли как на дону

Пружины на жатке как бомбы замедленного действия сами по себе рвутся на стоящем комбайне. Сегодня чуть не попал под раздачу

А какой комбайн? У меня такая оказия на Дону была, в грозу два раза пружина лопалась.

Он самый но был только дождь без грозы, наверно разбухают)))

Здравствуйте скажите пожалуйста как отпустить или поднять подборабание на комбайне вектор 410 2007 года выпуска! нажимаю на пульте «+» и»»-» на компютере показывает что отпускает и поднимает тоесть уменшается и увеличивается зазор деки а на самом деле ничего не происходит подскажите пожалуйста может где то что то отсоеденено если можно с фото что бы попонятнее зарание спасибо

Это расцепился аварийный сброс деки, надо до канца опустить элентро цилиндр (+) и рукой преподнять педальку аварийного сброса деки (под ручником) потом опять поднять(-) должно помочь

на комбайне вектор 410, на компьютере мигает вот этот датчик, подскажите пожалуйста что делать.

проверь в настройках «наташки» увсё, особенно топливную рейку, обычно каждый год они сбиваются и начинается) то скорость не правильно показывает то кричит жидкости тормозной нет хотя там её действительно нет там, но и датчика тоже ведь нет))

здравствуйте подскажите пожалуйста где установлен датчик температуры гст! на комбайне вектор 410.-
2007 года вып.,
если можно с подробностями!

спасибо

здравствуйте! опять же вектор 410 2007 года вып. прблема он не хочет ехать гидро система все в норме жатку, мотовило все остольное поднимает отключает. скоростя переключал не едет подскажите пожалуйста что делать!

Вакумный датчик на фильтре шевелится?

масло смотрел! а вот какой фильтр смотреть! а где находиться он?

помогите пожалуйста! комбайн стоит не хочет ехать рычаг движение толкаю 0 реакции! все остальное работает

Трос цел.Фильтр Возле гидробака с манометром

Насос воздух не мог засосать? Манометр на фильтре что нибудь показывает, как вообще отказал насос на ходу или после стоянки

на ходу когда молотили встал! и про какой фильтр вы говорите и где этот манометр стоит?

Может между гидробаком и гидронасосом. Может дело в приводе, у нас на Енисее 950 провернуло шлицы на гидронасосе.

Была такая проблема, встал и всё, да было это давно, чёй то делали в тандеме насосов сверху куда трос подходит, чёто сняли промыли поставили и поехали, чес слово не помню, после того он правда быстрее ехать стал километра на 4.

Обладатели Полессе обратите внимание на скребки в эливаторах они плохо приклепаны и отрываются и еще транспортер наклонной камеры

На зерновом отлично держатся (там они с уголка сделаны), а вот на колосовом уже один заменили полностью(в смысле полносью элев. цепь)

всем привет у меня на комбайне вектор 2007г.в с первого сезона начались проблемы с приводом вентелятора то шличы обрежит то на шестерни зубья отломает то гайка открутится каждый год по 2 привода меняю за сезон уже 2 раза лобовую вскрывал менял шестерни распредвала может у кого была такая беда подскажите пожалуйста что делать.спасибо.

Мы с пятого года эксплуатируе, только этой осенью такая херь случилась, поставили с ямз 236 не и крыльчатку из плосмасы вроде все ок

Это болезнь всех ЯМЗ 236 и 238. Нужно следить за люфтом подшипников постоянно. Разбивает из-за дисбаланса вентилятора.

спасибо проверим балансировку вентилятора

а крылачь из плосмасы он такой же 6 лопастей или нет

Руководство по эксплуатации и техобслуживанию комбайна РСМ-101 «ВЕКТОР» в электронном виде

Модели серии Вектор представляют младшую линейку бренда «Ростсельмаш», которая располагается ниже семейства Акрос. Машины базируются на однобарабанной схеме и имеют схожую конструкцию. Однако модели Акрос относятся к пятому классу, а комбайны Вектор – к четвертому классу. РСМ 101 Вектор 410 во многом напоминает «старшего брата», но отличается большей экономичностью и компактностью. Модель имеет меньшую производительность и объем бункера, потому для значительных площадей уборки она не подойдет.

Модификации и особенности

РСМ 101 Вектор 410 присутствует в нескольких версиях, которые различаются типом ходовой части, установленным оснащением и комплектацией.

Среди особенностей комбайна выделяют:

Важным достоинством модели является многообразие операций с незерновой частью. спецтехника может измельчать солому, разбрасывать по поверхности поля, укладывать в копны или валки и собирать для последующей заготовки кормов.

Недостатки комбайна:

Технические характеристики

Габаритные размеры в транспортном состоянии:

Компактные габариты и масса в 11075 кг позволяют технике уверенно преодолевать участки с неустойчивым грунтом. Комбайн может развивать скорость до 20 км/час при движении по общим дорогам. Рабочая скорость лежит в границах 3,2-9,4 км/час.

Эксплуатационные характеристики:

Качество работы комбайна:

Общее описание. Что нового?

Еще на начальном этапе проектирования конструкторы отказались от привычных чертежей, а вместо них использовали современную систему компьютерного проектирования с учетом международного опыта. Такой подход позволил улучшить надежность узлов и блоков комбайна, а также увеличить производительность.

Для Вектора 410 конструкторы применили инновационную компоновку: кабина – бункер – двигатель, что, с одной стороны, повысило звукоизоляцию кабины и сделало труд комбайнера более комфортным. С другой стороны, расположение кабины в центре увеличило обзор жатки не только в дневное время, но и ночью при мощном освещении шестью галогенными фарами.

Наибольшая экономическая эффективность применения комбайна достигается при обработке примерно 750 га за сезон и урожайности 50 центнеров с гектара. Скорость движения около 12 км/час. Потери зерна не превышают 1%, а степень повреждения крайне низка. Это обеспечивается двумя ступенями очистки зерна и устройством домолота. При небольшой влажности воздуха зерно можно сдавать на реализацию без дополнительной очистки, так как наличие примесей в бункере ниже нормы в 5 раз. Максимальный объем зернового бункера составляет 6 кубометров.

Читайте Торум 780 — самый мощный российский комбайн

Изменение объема и управление крышей производится с рабочего места комбайнера. Производительность бункера повышена за счет большего времени работы между выгрузками зерна. В машине реализована возможность выгрузки с влажностью более 30%. В базовую комплектацию включен воздушный компрессор и ресивер на 110 литров для обслуживания комбайна в конце каждой смены.

Двигатель

На РСМ 101 Вектор 410 устанавливаются отечественные дизельные моторы ЯМЗ 236-НД (Ярославский завод). 4-тактный турбированный агрегат с V-образным расположением цилиндров прекрасно справляется со своими функциями. Двигатель обеспечивает необходимую для работ повышенной сложности тягу, позволяя комбайну решать многообразные задачи. ЯМЗ 236-НД разрабатывался специализированно под семейство Вектор, потому он оптимально взаимодействует с другими узлами машины.

Особенности мотора:

ЯМЗ 236-НД демонстрирует значительный уровень экономичности. На тонну собранного зерна тратится примерно 1,7-2 л топлива. Бак увеличенного объема (540 л) повышает автономность работы комбайна, позволяя обходиться без дозаправки до 16 часов.

Агрегат установлен в задней части техники за бункером. Он расположен так, чтобы оператор мог без проблем подобраться к узлам и деталям, участвующим в процессе технического обслуживания.

Характеристики мотора ЯМЗ 236-НД:

Особенности устройства

При разработке комбайна производитель старался придать ему не только большую мощность, но и хорошие ходовые характеристики, комфорт при эксплуатации. Находясь в кабине, оператор имеет широкий обзор за счет внушительных стекол с тонировкой. Внутри поддерживаются оптимальные температурные показатели.

Производительность зернового комбайна Вектор 410 обеспечивается двигателем с 6 цилиндрами, мощностью 210 л. с. Бак для топлива рассчитан на 540 литров. Такого количества хватает на 16 часов бесперебойной работы.

Комбайн Вектор 410

Технические особенности модели позволяют использовать ее в темноте. Комплект из 6 мощных ламп хорошо освещает участки, подлежащие обработке.

Устройство и особенности эксплуатации

Для всех элементов конструкции РСМ 101 Вектор 410 свойственна повышенная надежность. Комбайн оснащается гидростатической трансмиссией ГСТ-112, имеющей бесступенчатую регулировку скорости и 3 рабочих диапазона. Каждая передача предоставляет широкие скоростные интервалы, что позволяет оптимизировать загрузку устройства обмолота и сепарации. Модель подходит для перегона на некрупные дистанции и развивает достаточную большую скорость. Передняя и задняя колея имеют одинаковый размер, за счет чего негативное влияние на грунт сокращается. В ходовой части применяются шины низкого давления (ведущие колеса – 28L/R26, управляемые – 18.4/R24). функционально РСМ 101 Вектор 410 оснащается полным приводом и полугусеничным ходом для работы на заболоченной и топкой местности (оптимальный вариант при уборке риса).

Гидравлическая система представлена силовыми насосами, объединенными в один блок и обеспечивающими работу 3 подсистем (основной, ходовой части и управления). Рабочая жидкость для всех систем находится в 50-литровом баке. Гидрораспределители устанавливаются в легкодоступных точках и имеют большое число секций. Для семейства Вектор в отличие от серии Акрос применяется немецкая гидравлика, что сказывается на надежности и качестве работы техники. Паяных соединений в гидравлике не предусмотрено (применяются трубопроводы, соединенные посредством врезающихся колец). Благодаря этому ресурс работы системы значительно вырос.

В жатвенной части применяются фирменные жатки Power Stream от с простым гидромеханическим механизмом копирования рельефа грунта Level Glide. Планетарный привод ножей типа Шумахер гарантирует качественный срез (аналогичный механизм применяется на моделях Акрос).

В системе обмолота применяется супербарабан с диаметром 800 мм. Для него характерны приспособленность к суровым условиям работы (скрученные, засоренные культуры) и бережное отношение к зерну. Система сепарации РСМ 101 Вектор 410 сделана по аналогии с моделями Акрос, где она зарекомендовала себя с лучшей стороны.

В состав механизма остаточной сепарации включен новейший 7-каскадный соломотряс с 4 клавишами. 3-ступенчатая система очистки, дополненная автономным домолачивающим устройством, снижает потери и обеспечивает чистоту зерна на выходе. Выделенная зерновая масса попадает в бункер, оборудованный вибропобудителями, облегчающими выгрузку при повышенной влажности. специализированные датчики позволяют отслеживать уровень заполнения бункера. В случае 75-процентного заполнения зажигается фара-мигалка. Оператор может контролировать степень заполнения с рабочего места.

По уровню комфорта РСМ 101 Вектор 410 на голову выше всех советских комбайнов. кабина оператора Comfort Cab имеет повышенную защиту от пыли, шума и вибрации. Современные устройства отопления, вентиляции и кондиционирования создают здоровый микроклимат независимо от внешних факторов. В базовой комплектации техники значится аудиоподготовка (место под магнитолу, акустика и антенна). Подрессоренное сиденье с серией настроек позволяет отрегулировать место с учетом индивидуальных особенностей комбайнера. В салоне располагается откидное кресло для второго человека. Рулевая колонка опять же настраивается.

Основным элементом управления в РСМ 101 Вектор 410 является многофункциональный джойстик-манипулятор, который удобно ложится в ладонь. В стандартном исполнении устанавливается система Adviser (голосовое оповещение), контролирующая все техпроцессы, выполняемые машиной.

Сложные электронные устройства в конструкции комбайна практически отсутствует, что упрощает его обслуживание. Частичный ремонт машины можно выполнить в полевых условиях.

Жатка комбайна «Вектор-410»

Как и «Акрос», комбайн «Вектор-410» оснащается ростсельмашевской универсальной унифицированной жаткой для зерновых культур, под названием «Power Stream» («Сильный поток»). Ширина захвата жаток этой серии – 5,6,7 или 9 метров.

Все жатки «Пауэр Стрим» стандартно оснащаются простой и надёжной гидромеханической системой копирования рельефа поверхности поля «Level Glide» («Скользящий уровень»). Качественный срез обеспечивает планетарный привод ножей «Шумахер». Этот редуктор прекрасно себя зарекомендовал на «Акросах», где он сперва устанавливался только в качестве дополнительной опции, на «Векторах» входит в стандартную комплектацию.

Высокоинерционный барабан обмолота, по утверждению «Ростсельмаша», обладает самым большим диаметром в мире – 800 мм. Он отличается бережным отношением к зерну, практически полной (95%) сепарацией и непревзойдённой приспособленностью к трудным и проблемным хлебам: скрученным, увлажнённым, засоренным и т.п.

Прошедшая проверку временем система остаточной сепарации, состоящая из четырёхклавишного семикаскадного соломотряса, и эффективная двух-ступенчатая система очистки с автономным устройством домолота обеспечивают минимальные потери зерна с соломой и половой, а также его чистоту. Зерно, попадающее в итоге в бункер, имеет превосходные показатели по чистоте и по количеству сечки. При нормальной влажности, оно уже является готовым к реализации.

Источник