Линия производства сэндвич панелей с полиуретаном

Линия непрерывного производства ппу(PU/PIR) сэндвич панелей

Линия непрерывного производства ппу(PU/PIR) сэндвич панелей

Линия непрерывного производства ппу(PU/PIR) сэндвич панелей, которая была создана компанией KINDUS стала первой линией в Южной Корее, собранной на основе собственных компонентов, и производится на самом высоком техническом уровне, начиная с проектирования и заканчивая производством, монтажом и вводом в эксплуатацию.

Наша производственная линия является полностью автоматизированной системой для выпуска различных видов сэндвич панелей с использованием пенополиуретана или полиизоцианурата. Они известны как лучший изоляционный материал с низкой теплопроводность, высокой прочностью и долговечностью, дающий существенные преимущества при строительстве.

Линия производства полиуретановых и полиизоциануратных сэндвич панелей компании KINDUS состоит из:

состав

Более того, компания KINDUS может производить полный комплект непрерывной линии по выпуску PU/PIR сэндвич панелей на основе своей собственной технологии, включая систему вспенивания компонентов PU/PIR, с использованием пентана как пенообразователя. В этом смысле мы можем предоставить нашим клиентам самый полный набор предложений и услуг в максимально возможном объёме.

Наша непрерывная линия для производства ппу(PU/PIR) сэндвич панелей доказала свои возможности как экспортный продукт в страны Европы с необходимой сертификацией, и мы будем прилагать усилия для дальнейшего развития в соответствии с потребностями клиентов, заинтересованных в высоком качестве сэндвич панелей.

спецификация

Продукт	Внутренние стены, внешние стены, профилированная крыша, сайдинг, крыша под черепицу и т.д.
Плотность материала	Стандарт 35K±5

40K±5 Производственная скорость Средняя 4

12м/мин Годовая производительность Около 1,000,000㎡ Размеры Приблизительно ширина 20м x длина 120м x высота 7м (требуется согласование) Потребляемая мощность Около 400kw Сжатый воздух Минимум 6

Относительно недавно компания KINDUS стала не только крупнейшим корейским производителем оборудования для выпуска сэндвич панелей, но и одним из основных производителей сэндвич панелей, включая панели из полистирола, полиуретана (PU/PIR) и минеральной ваты. На заводе компании установлено 4 линии по непрерывному производству сэндвич панелей.

В этой связи, компания KINDUS может обеспечить специальный и дифференцированный сервис для всех наших клиентов, поставляя производственные линии вместе с различными методиками и ноу-хау, которые очень полезны для поддержания и эксплуатации оборудования в реальных условиях.

видео

Линия непрерывного производства ппу(PU/PIR) сэндвич панелей

Источник

Линия производства сэндвич панелей с полиуретаном

Линия по производству сэндвич панелей из полиуретана – это крупногабаритный комбинированный автоматизированный электромеханический комплекс оборудования непрерывного действия горизонтального типа, который используется на средних или крупных металлообрабатывающих комбинатах с целью изготовления универсального строительного (отделочного) материала.
Конвейер для изготовления полиуретановых сэндвич панелей формируется из нижеуказанных станков:
A – станция подачи первичного материала усовершенствована автопогрузчиком рулонов, выполняет функцию разматывания рулонной стали в область формовки;
B – прокатный стан (профилегибочная машина) служит для поэтапного преобразования листа стали в заданную геометрию профиля;
C – камера для предварительного разогрева металла;
D – пеногенератор с системой подачи и выравнивания залитой прослойки;
E –двухсторонний гусеничный пресс для скрепления готовой плиты;
F – пила ленточного типа служит для мерного отделения фрагмента от общей полосы;
G – система стендов для охлаждения;
H –штабелёр для укладки изготовленных плит;
I – станок для упаковки стопок.
Оборудование для производства полиуретановых сэндвич панелей оснащается системой автоматического управления на сонове работы программируемого логического контроллера. Электроавтоматика помещается в обособленный металлический шкаф с внутренней вентиляцией, на передней панели шкафа имеется пульт ввода данных и подачи команд. На пульте установлен сенсорный экран, который даёт возможность персоналу постоянно контролировать ход выполнения цикла.

Источник

Автоматизированные линии для
непрерывного производства
сэндвич-панелей

Российский производитель линий для изготовления сэндвич-панелей

Возможность размещения
линии в небольших
производственных площадях
в сравнении с импортными аналогами

Высокая производительность линии: до 8 п. м./мин.

Рабочая смена: от 8ми человек

Использование современных методов подготовки и склеивания панелей, учитывающих опыт применения Российских материалов, позволяют экономить до 20% клея по сравнению с импортными аналогами.

При использовании системы «Автоматизированной сшивки листового металла», не требуется использование металла вхолостую при переходе на другой тип или RAL металлического листа.

До 30 м экономии листового металла с каждого рулона.

6 мес.

Срок окупаемости от 6 месяцев при условии загрузки производственных мощностей на 100%. Возможность покупки в лизинг.

Автоматизированный контроль состояния системы, оnline-учёт выпускаемой продукции, корректировка технологических факторов, влияющих на качество выпускаемой продукции.

Модульная система линий по непрерывному производству
сэндвич-панелей

Характеристики

• Производительность: до 4 000 м.кв/смену
• Рабочая смена: от 8-ми человек
• Установка в помещение: от 1 000 кв. метров
• Надежная система управления оборудованием на русском и английском языках
• 5 типов профилирования сэндвич-панелей
• 3 типа стандартных замков + изготовление любого типа замка по вашим эскизам
• Длина пресса всего 6-12 м, позволяет сохранять скорость и объем производства без потери качества выпускаемой продукции
• Возможность интеграции модулей системы в работающие линии по производству сэндвич-панелей других производителей

Характеристики

Разработаем, создадим и введем в эксплуатацию оборудование под ваши задачи, технические возможности и пожелания

Разработаем, создадим и введем в эксплуатацию оборудование под ваши задачи, технические возможности и пожелания

Разработаем, создадим и введем в эксплуатацию оборудование под ваши задачи, технические возможности и пожелания

Разработаем. создадим и введем в эксплуатацию оборудование под ваши задачи, технические возможности и пожелания

Разработаем. создадим и введем в эксплуатацию оборудование под ваши задачи, технические возможности и пожелания

Комплектации линий

«Оптимальная»

обеспечивает высокую степень автоматизации и широкий ассортимент выпускаемой продукции

«Базовая»

производственная линия с возможностью дальнейшей модернизации и гарантированным качеством готовой продукции

Выпускаемая продукция соответствует стандартам ГОСТ РФ 32603-2021

А это значит, что вы можете участвовать в любых государственных тендерах и продавать продукцию крупным компаниям

• Толщина панелей от 50 до 350 мм
• Длина панелей: от 2,5 до 12 м
• Ширина панелей: 1190 мм (стеновые) 1000 мм (кровельные)
• Наполнитель: минеральная вата, пенополистерол
• Плотность минеральной ваты: 95 -115 кг/м³

3 типа стандартных замков

Изготовление любого типа замка по вашим эскизам

Классический Z-Lock

Значительно увеличивает скорость монтажа, повышает огнестойкость конструкции, гарантирует минимум теплопотерь при надлежащей герметизации стыков

Кровельный замок

Классическая конструкция кровельного замка обеспечивает надежную герметизацию стыков

Secret Fix

Повышает уровень теплоизоляции, отличается эстетичностью из-за скрытого крепления, но по скорости монтажа, уступает замку Z-Lock

5 типов профилирования

Оплата и лизинг

В лизинг

Мы работаем с несколькими компаниями:

• Сбербанк лизинг
• Совкомбанк лизинг
• Сименс лизинг
• Центр лизинг
• Балтик лизинг

На индивидуальных условиях с лизинговой компанией

Стандартные условия

Стандартные условия Оплата основного этапа после подписания договора. Оплата производится по индивидуальным условиям, которые прописаны в договоре. Как правило это:

• 60% от стоимости поставляемого оборудования — аванс
• 30% по готовности к отгрузке
• 10% после проведения ПНР и ввода в эксплуатацию поставленного оборудования

На индивидуальных условиях с лизинговой компанией

Гарантия 12 месяцев после запуска линии

Монтаж и пуско-наладочные работы

Постгарантийное и сервисное обслуживание

У вас нестандартный проект или вы не знаете, как правильно все рассчитать перед запуском производства?

Оставьте заявку или напишите в мессенджеры, и мы ответим на все вопросы и поможем с созданием линии по производству сэндвич-панелей или ее расширением

Невский Олег Александрович

Невский Олег Александрович

Контроль всех технических и технологических
процессов выпуска продукции

Компьютерная платформа управления производством

Хранит и анализирует данные о технических процессах и событиях в реальном времени

Собирает и агрегирует данные всех этапов производства

Связывает причины неисправности и время работы

Интегрирует роботизированные системы и технологии

Объединяет сетевую инфраструктуру: проводную и беспроводную

Контролирует любой параметр на мобильном устройстве

Исключает внеплановый простой и некондицию

Предупреждает аварийные ситуации и повышает уровень безопасности

Посмотрите другие модули и участки линий по производству сэндвич-панелей

КАРП-Т (Комплекс автоматизированного Распила и Подачи Трапеций)

Комплекс автоматизированного распила и подачи трапеций предназначен для распила и укладки трапецивидных ламелей в нижнюю обкладку непрерывной заготовки кровельной сэндвич панели.

УП. 1.11 Кровельный модуль

Кровельный модуль предназначен для изготовления нижней обкладки кровельной сэндвич-панели.

УС.2.2.2 Клеевая насосная станция

Клеевая насосная станция предназначена для подачи компонентов, предварительного смешивания, дозирования двухкомпонентного полиуретанового клея и его равномерного нанесения при производстве сэндвич-панелей с наполнителем из минеральной ваты с обкладками из структурированного металла и стеклохолста на линиях непрерывного действия.

ПР.9 Пресс IM-Press 9020

Гусеничный пресс предназначен для работы в составе линии по производству сэндвич-панелей и используется для равномерного обжатия изготавливаемой в непрерывном производственном цикле сэндвич-панельной заготовки. Устройство гусеничного пресса включает в себя расположенные друг над другом нижнюю и верхнюю рамные конструкции, предназначенных для равномерного обжатия изготавливаемой в непрерывном производственном цикле сэндвич-панельной заготовки.

УС. 2.1 Ламинатор

В ламинаторе происходит формирование замков на обкладках сэндвич панели, нанесение клея, а также сведение обкладок и минераловатного ковра для последующей подачи в пресс.

УГ. 3.9 Узел подачи полистирольных блоков

С продольных подающих конвейеров пачка сэндвич-панелей попадает на встречающий ролик узла подачи полистирольных блоков. Под медленно движущиеся панели подаются полистирольные блоки, после чего панель с блоками направляется на упаковку.

Источник