Линии по производству сэндвич панелей из китая

Линия по производству сэндвич-панелей

1 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ РУЛОНОВ: 1 комплект

2 ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПАНЕЛЕЙ: 1 комплект

3 РЕЖУЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ: 1 комплект

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ ИЗ КАМЕННОЙ ВАТЫ

0,5 Алюцинка + 50 или 75 или 100 ПИР + 0,5 ГИ

0,5 ГИ + 50 или 75 или 100 ПИР + 0,5 ГИ

0,7 Алюминия + 50 или 75 или 100 ПИР + 0,5 алюминия

0,7 Алюминия + 50 или 75 или 100 ПИР + 0,5 ГИ

0,5 Алюцинка + 50 или 75 или 100 изоляция из каменной ваты + 0,5 ГИ

0,5 ГИ + 50 или 75 или 100 утеплитель из каменной ваты + 0,5 ГИ

С боковой этикеткой и возможностью упаковки.

Линия по производству сэндвич-панелей из каменной ваты с воздухом, электричеством, оборудованием для производства специального оборудования из цветной стальной каменной ваты.

Скорость линии по производству сэндвич-панелей контролируется бесступенчатой регулировкой скорости компьютера, чтобы обеспечить стабильную работу и простоту эксплуатации.

Линия по производству сэндвич-панелей изготавливается по желанию заказчика, длина

контролируется компьютером, с фактическим расположением заготовки на сенсорном экране, а также с автоматическим подсчетом и модификацией.

Сэндвич-панель может быть спроектирована и модифицирована по желанию заказчика запрос.

Стандарт напряжения: AC380/50-60 Гц

Мощность главного двигателя: 60 кВт

Скорость производственной линии: 4-6 м /мин

Размер установки: 65000×2500×2500

Размер готовой продукции: 1000 мм 1200 мм

Толщина готовой продукции: 50-300 мм

Объем производства в год: 600 000 квадратных метров

Разматыватель: разматывание стальной катушки для подачи пластины в машину для формования рулонов，

Система формирования рулонов: Однослойный рулон, формирующий кровельный лист

Подача верхнего слоя в композитную машину.

Система подачи кусков пенополистирола / каменной ваты: поместите сырье в середину

Нанесение клеевой воды на поверхность цветной стали.

Нагрев для лучшего приклеивания стальной пластины и куска пенополистирола / каменной ваты.

Вырез ребра и изготовление края.

ПЛК для контроля длины и количества

Модель машины производства саморезов

Линия переработки шин 1400 кг/ч

Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41

Машина изготовления вязанных рабочих перчаток

Полезная информация

О магазине

Доставка

Мы гарантируем

Как купить

Ваш первый заказ в интернет-магазине? Мы с радостью подскажем как сделать покупки в интернете простыми и удобными.

Всегда на связи

Линия по производству бумажных втулок D-24

Модель машины производства саморезов

Линия переработки шин 1400 кг/ч

Линия переработки шин 1400 кг/ч

Линия переработки шин является особой продукцией, разработанной для обработки и утилизации отходов резиновых изделий. Принцип работы данной линии основан на использовании современных технологий и инженерных решений, чтобы эффективно преобразовать отходы шин в полезные и пригодные для повторного использования материалы. Первоначальный этап работы линии переработки шин состоит в загрузке отходов шин в специальный контейнер. Затем отходы обрабатываются с помощью различных технологических процессов, включающих шреддирование, измельчение, извлечение металла. Конечные продукты линии переработки резины могут использоваться в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, строительная и энергетическая. Например, полученную резину можно использовать для производства резиновых изделий, шин, дорожных покрытий, резиновых пластин и других материалов. Особенностью данной продукции является высокая производительность и эффективность линии переработки. Скорость обработки в 1300 кг/ч позволяет эффективно и быстро утилизировать большие объемы отходов резины, что в свою очередь способствует сокращению экологического воздействия от промышленных процессов и уменьшению негативного влияния на окружающую среду. Кроме того, данная линия переработки резины обеспечивает высокое качество энд-продукта. В заключение, линия переработки резины является высокоэффективной и экологически устойчивой продукцией, предназначенной для обработки отходов резиновых изделий. Ее принцип работы основан на использовании современных технологий и инженерных решений, позволяющих эффективно утилизировать и вторично использовать резину. Она предоставляет высокую производительность, качество энд-продукта и уменьшает негативное воздействие на окружающую среду.

Полуавтоматическая линия по производству рулонов туалетной бумаги

Пластиковые баночки для упаковки косметики

Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41

Машина изготовления вязанных рабочих перчаток

Машина изготовления вязанных рабочих перчаток

Машины для изготовления рабочих перчаток являются важным оборудованием в текстильной промышленности. Они используют инновационные технологии для автоматизации процесса изготовления перчаток, что позволяет повысить эффективность и качество продукции. Принцип работы машины для изготовления рабочих перчаток основан на использовании компьютерного программирования и механических систем. Вначале необходимо создать дизайн перчаток в специализированном программном обеспечении. Затем этот дизайн вводится в машину, которая автоматически создает каждую перчатку в соответствии с заданными параметрами.

Основные этапы процесса изготовления перчаток включают формовку, штопание, стрижку и отделку. Во время формовки машина использует готовый шаблон, который оказывает воздействие на сырой материал и придает перчаткам необходимую форму. Штопание производится машиной, которая сшивает края перчаток, обеспечивая прочность и долговечность изделия. Затем происходит стрижка, когда машина точно удаляет лишний материал, чтобы создать гладкую и эстетически приятную поверхность. Наконец, процесс завершается отделкой, где машина удаляет все нити и излишки материала с перчаток, готовя их к упаковке и доставке. Машины для изготовления рабочих перчаток имеют несколько особенностей, которые делают их уникальными и высокоэффективными. Одним из преимуществ является их высокая скорость. Благодаря автоматизированному процессу и использованию передовых технологий, машины способны производить большое количество перчаток за короткое время. Это особенно важно для больших промышленных предприятий, где требуется массовое производство перчаток. Другой важной особенностью машин для изготовления рабочих перчаток является точность. Благодаря компьютерному программированию, машины способны создавать перчатки с высокой точностью и последовательностью. Это позволяет значительно сократить количество бракованных изделий и повысить общее качество продукции. Одной из технических особенностей машин для изготовления рабочих перчаток является их адаптивность.

В заключение, машины для изготовления рабочих перчаток являются важным средством автоматизации в текстильной промышленности. Их принцип работы основан на использовании компьютерного программирования и механических систем, что позволяет создавать перчатки высокого качества с высокой точностью и эффективностью. Благодаря своим особенностям, они являются незаменимым оборудованием для массового производства и удовлетворения потребностей различных сегментов рынка.

Шредер для металлолома

Шредер для металлолома

Измельчитель металла 3-5т/ч – инновационное техническое решение, изготовленное с использованием передовых технологий и высококачественных материалов. Это промышленное оборудование, способное эффективно и безопасно перерабатывать металлические отходы и изделия, обеспечивая замечательные возможности для вашего производства.

Процесс работы этого измельчителя основан на применении современных механических и технологических приемов. С помощью специализированного режущего механизма, встроенного в оборудование, металл перерабатывается в частицы определенного размера, что делает его идеальным выбором для многих отраслей промышленности, включая металлургию, автомобильное производство, производство бытовой техники и многие другие.

Особенности работы измельчителя металла 3-5т/ч заключаются в его высокой производительности и надежности. Благодаря своей мощности и эффективности, он способен обрабатывать большие объемы металлических отходов, превращая их в ценный ресурс для дальнейшего использования. Таким образом, ваше производство будет экономить время и ресурсы, а также уменьшать экологическое воздействие на окружающую среду.

Кроме того, измельчитель металла 3-5т/ч обладает уникальной способностью работать с широким спектром материалов, включая сталь, алюминий, медь и другие сплавы. Это расширяет его функциональность и делает его универсальным решением для разнообразных производственных задач.

Надежность и безопасность – важные составляющие работы данного измельчителя. Он оснащен передовыми системами защиты, которые обеспечивают безопасность персонала и минимизируют возможность поломок и аварийных ситуаций. Это оборудование, на которое вы можете полностью положиться.

Не упустите возможность модернизировать ваше производство и повысить его эффективность с помощью измельчителя металла 3-5т/ч. Обратитесь к нашим специалистам уже сегодня и вместе мы найдем оптимальное решение, соответствующее вашим требованиям и задачам.

Источник

Производственная линия сэндвич панелей
из минваты из Китая

Схема производственной линии
сэндвич панелей

При полуавтоматическом изготовлении сэндвич-панелей технология предполагает перемещение вручную заранее изготовленного листа, а при автоматическом — лист, который профилируется на втором прокатном стане, установленном параллельно первому, захватывается специальным устройством и размещается поверх ламелей без участия человека; собранная заготовка панели размещается в прессе, где происходит полимеризация клея.

Помимо минеральной ваты на этом этапе производства сэндвич панелей вы можете использовать и другие наполнители, например: пенополистирол, пенополиуретан (пур, ппу), пенополиизоцианурат (пир) и т.д.

Примеры профиля сэндвич
панелей

Типы замков

Как мы работаем

Почему просто не заказать станок на алибабе?

Гарантии для наших клиентов

Наши кейсы

Поставили линию производства ПЭТ черепицы по запросу клиенту. Смогли организовать в России пусконаладочные работы даже во время закрытых границ.

Это было возможно благодаря профессионализму нашей команды и использованию современных технологий удаленной работы. Экструдер ПЭТ черепицы позволяет получать высококачественный продукт, который обладает прочностью, долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям. Мы гарантируем высокую производительность и безупречное качество продукции, а также обеспечиваем полное сопровождение и техническую поддержку нашего оборудования. С нами вы можете быть уверены в успехе вашего бизнеса!

Работали над проектом с нуля. Разобрались какое оборудование нужно для производства, сделали калькуляцию себестоимости для клиента, закупили, доставили и растаможили с нулевой пошлиной.

Далее мы начали работу по установке оборудования на производственном объекте. Весь процесс занял несколько месяцев. Мы установили пресс, станки для покрытия, пиловочник, а также другое необходимое оборудование. После установки оборудования были протестированы все системы и запущены на исправную работу. Мы обучили персонал производства при помощи специалиста-консультанта.

Клиент планировал покупать линию переработки вторичного сырья – пластиковых бутылок для производства ПЭТ волокна. Перед началом производства оборудования мы обычно посещаем аналогичные производства в Китае для того, чтобы быть уверенными в качестве и надежности оборудования.

После сборки и установки оборудования мы провели полное тестирование, чтобы убедиться в его работоспособности и соответствии заданным параметрам. Также мы провели инструктаж по эксплуатации для персонала. Наша цель — обеспечить нашего клиента надежным и высококачественным оборудованием, что позволит ему эффективно организовать свою линию производства и достигнуть своих бизнес-целей.

Клиент из Москвы заказал четыре гидравлических листогиба для дальнейшей продажи. Мы доставили листогибы в Москву, в срок. Наш инженер обеспечил установку, наладку и тестирование оборудования. Был на связи с заказчиком во время приемки.

Все прошло хорошо. Клиент был доволен качеством продукции и нашим сервисом, и начал процесс продажи листогибов.

Мы рады сотрудничеству и готовы помочь в будущем.

Клиент заказывал линию термической обработки крепежа. Это фото с выезда нашего инспектора на проверку как эта линия работает у одного из китайских клиентов завода. Такие поездки помогают понять качество и стабильность работы оборудования.

Наш инспектор проверил соответствие производства клиента стандартам качества и безопасности. Убедился, что все процессы происходят правильно, чтобы гарантировать долгую и надежную работу линии термической обработки крепежа. Важна не только сама линия, но и оборудование, которое используется в процессе термической обработки, а также профессиональный уровень персонала.

Своя компания в Шанхае с 2014 года

Сотрудничество
с нашей компанией

Проработаем проект под ваши задачи

Ваш проект проработает

Руководитель компании
____

С 2011 в Шанхае занимаюсь поставками оборудования. Наступил на все грабли. Помогу вам их обойти.

Руководитель направления
«оборудование»
____

Организация и контроль процесса поиска заводов-производителей и перевозок оборудования. Оформление таможенных и разрешительных документов, организация выездных инспекторских проверок поставщиков.

Работа с клиентами по комплектации оборудования
____

Ваш персональный консультант, тот кто поможет не только подобрать именно то оборудование, которое Вам требуется, но и в дальнейшем поможет Вам чувствовать поддержку от поставщика.

Менеджер по закупкам оборудования
____

Долгое время жил в Китае, благодаря чему легко находит общий язык с поставщиками из поднебесной. Найдёт необходимое вам оборудование исходя из ваших требований и пожеланий

Менеджер по закупкам оборудования
____

Поиск и подбор подходящего оборудования, переговоры с поставщиками, размещение и контроль заказов, организация отправки оборудования из Китая

Поможем получить одобрение на лизинг

Производственная линия сэндвич панелей из минваты из Китая

Производственная линия сэндвич панелей из минваты из Китая имеет ряд преимуществ и характеристик:

1. Высокая производительность: с помощью этой линии можно производить до 6-8 метров сэндвич-панелей в минуту.

2. Качество продукции: сэндвич-панели изготавливаются с использованием высококачественных материалов, что обеспечивает им долговечность и высокую теплоизоляцию.

3. Простота управления: линия оборудована удобным и интуитивно понятным интерфейсом, что позволяет быстро настраивать и контролировать процесс производства.

4. Экономически выгодно: производство сэндвич-панелей на такой линии позволяет снизить затраты на материалы и силовые ресурсы, а также повысить продуктивность труда.

5. Автоматизированный процесс: линия оснащена современным оборудованием и системами контроля, что обеспечивает высокую точность и равномерность производства.

6. Гибкость: линия позволяет производить сэндвич-панели различных размеров и толщин, что позволяет адаптироваться к потребностям заказчика.

Источник